Extrudierte Snackmaschine

Einführung

Extruded Snack Machine ist ein kontinuierliches Doppelschneckenextrusionssystem, das Snacks, Cerealien und strukturierte Proteinprodukte herstellt.

SPEZIFIKATIONEN FÜR Snack-Extrudermaschine
Produktion inklusive	Mischer- Förderer- Extruder- Luftförderer- Elektrischer Trockner- Season&Flavor - Paket
Besonderheit	Produkt	Corn Puff Ball, Ring, Stick, Cheetos, Maislocken, Müsli, mit Kern gefüllter Snack
	Schimmel	Satz	Basierend auf dem Produkt
	Kapazität	Kg/h	100–500 kg/h
Hauptleistungsparameter	Volle elektrische installierte Leistung	Kw	62
	Verbrauchsleistung	Kw	40
	Platzbedarf	m³	>100
Material & Ersatzteile	Motor: Siemens China	Abdeckung: Edelstahl 304
	Wechselrichter: Marke Korea LG	Material, das Lebensmittel berührt: Material in Lebensmittelqualität
	Lager: Japan NSK	Rahmen: Starker Kohlenstoffstahl

Merkmale

Erweitertes Mischen mit Doppelschnecke-

Das Doppelschneckendesign schert und faltet das Material wiederholt und sorgt so für eine gleichmäßige Mischung, die weit über die von Einzelschneckenmaschinen hinausgeht.

Materialanpassungsfähigkeit

Processes high-moisture (>30%), high-fat (>15 %) und ballaststoffreiche Zutaten zuverlässig für vielfältige Snackformulierungen.

Präzise Temperaturregelung

Die segmentierte Zylindererwärmung sorgt für die exakte Aufrechterhaltung der Prozesstemperaturen und unterstützt die Sterilisation bei niedrigen{0}Temperaturen oder das Puffen bei hohen Temperaturen.

Grundstruktur und Funktionsprinzip

Hauptkomponenten
Antriebssystem: Motor, Untersetzungsgetriebe, das die Doppelschnecken in Drehung versetzt.
Zuführsystem: Präzise Steuerung des Materialeintrags (z. B. Schneckenförderer, Flüssigkeitseinspritzpumpe).
Extrusionssystem
Fass: segmentiertes Heizen/Kühlen, modulare Kombination.
Doppelschnecke: gleich- oder gegenläufig rotierend, kombinierbar mit unterschiedlichen Schneckenelementen (Fördern, Scheren, Mischen etc.).
Düsenkopfsystem: Bestimmt die endgültige Form des Produkts (z. B. Pufffutter, Pelletfutter).
Schneidsystem: Rotierende Klingen passen die Länge des Produkts an (z. B. Tierfutter, Snacks).
Arbeitsprozess
Zuführbereich: Material (Pulver, Schlamm usw.) wird in das Fass geleitet.
Förder- und Mischabschnitt: Die Schnecke dreht sich, um das Material vorwärts zu schieben, während es geschert und gemischt wird.
Schmelz- und Reaktionsabschnitt: Unter hoher Temperatur und hohem Druck erfährt das Material eine Gelatinierung, Denaturierung oder chemische Reaktion (z. B. Stärkegelatinierung, Proteinvernetzung).
Formen: Das geschmolzene Material wird durch die Düse extrudiert, wo ein plötzlicher Druckabfall dazu führt, dass es sich ausdehnt (z. B. bei gepufften Lebensmitteln). Schneiden und Kühlen: Das Produkt wird geschnitten und gekühlt, um seine Form festzulegen.

Anwendungen

Orient customer 5

Lebensmittelindustrie

Blätterteigsnacks, Frühstückszerealien, Energieriegel, pflanzliches Protein (TVP), vorgelatinierte Zerealien für Kleinkinder.

Futtermittelindustrie

Aquafeed mit verbesserter Wasserstabilität, extrudiertes Tierfutter und Snacks.

Chemikalien und Materialien

Kunststoffmodifikation (verstärkte oder gemischte Verbundwerkstoffe), biologisch abbaubare Materialien (PLA, auf Stärkebasis).

Pharma- und Biotechnik

Heiß-Schmelzextrusion fester Dispersionen, Biomasseverarbeitung (Cellulosemodifizierung, enzymatische Hydrolyse).

Anpassungsdienste

Flexible Schrauben- und Matrizenoptionen

Anpassbare Schnecken- und Düsenkonfigurationen für verschiedene Produktformen und -texturen.

Vielseitige Heizsysteme

Elektro-, Dampf- oder Thermalölheizung für spezifische Prozesse.

Maßgeschneidertes Steuerungssystem

SPS- oder Tastensteuerung mit benutzerdefinierten Sprach- und Schnittstellenoptionen.

Komplette Linienanpassung

Vollständig kundenspezifische Produktionslinien einschließlich Zuführung, Extrusion, Trocknung und Verpackung.

Unsere Leistungen

Vor-Verkäufe

Standard- und kundenspezifische Maschinenoptionen.

Fabriklayoutplanung und professionelle Beratung.

Probeläufe oder Werksbesichtigungen möglich.

Während der Produktionsunterstützung

Stellen Sie regelmäßig Updates zum Produktionsfortschritt bereit.

Bitten Sie Kunden, die Maschinen vor dem Versand zu inspizieren.

Kundendienst-

Bieten Sie die Installation und Inbetriebnahme im Ausland an.

Bereitstellung grundlegender Snackrezepte und Prozessanleitungen.

Bereitstellung englischer Betriebs-, Wartungs- und Servicehandbücher.

Entsenden Sie Techniker zur Installation und Schulung des Personals zum Kundenstandort.

FAQ

F: Wie verarbeitet die Maschine Zutaten mit hohem Fett- oder Ballaststoffgehalt?

A: The twin-screw design provides strong shear and folding, ensuring uniform mixing and smooth extrusion even for high-fat (>15 %) oder hoch-faserhaltige Materialien.

F: Wie wird die Temperatur während der Extrusion kontrolliert?

A: Die Fasstemperatur wird über eine SPS segmentiert und präzise reguliert und ermöglicht Prozesse von der Sterilisation bei niedrigen{0}Temperaturen bis zum Puffen bei hohen Temperaturen.

F: Kann die Maschine verschiedene Formen und Texturen erzeugen?

A: Ja, der Austausch von Schneckenelementen und Matrizen ermöglicht die Produktion verschiedener Formen, Texturen und Dichtegrade entsprechend den Produktanforderungen.

F: Welche Wartung ist für einen langfristigen-Betrieb erforderlich?

A: Regelmäßige Reinigung, Schmierung beweglicher Teile und regelmäßige Inspektion von Schnecken und Zylinder gewährleisten eine stabile Leistung. Unser Handbuch bietet detaillierte Zeitpläne.

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